在制造业数字化转型背景下理解产业互联网

我国当前经济发展主要支柱是制造行业，对其进行数字化转型具有重大现实意义。在制造业向数字化方向转型过程中，产业体系为其提供有力支撑，有益于建设出人、机、物三位一体的网络平台，全面促进制造业和信息技术之间有机结合，有效提高制造业数字化、信息化以及网络化的发展进程。由此，我们应紧紧把握住新一轮科技革命所提供的机遇，将制造业高品质、高水准发展作为主要发展目标，不断深入研究制造业数字化转型方面工作，为经济发展注入全新活力。

当前制造业发展环境

（一）协同化发展

现阶段“产业体系”这一概念得到制造业界广泛认可和实际运用，以互联网为基础开展的分布协同化发展环境应运而生，制造业整体发展模式从串行异构逐步向协同化发生转变，可有效减少企业在发展过程中的研发时间和成本投入，借助于创新驱动力使制造业当前发展模式更加具有个性化。

（二）智能化生产

“平台+”直接面向企业、生产、材料、员工等多项制造要素，借助建设精确、实时的信息采集系统对线管数据开展分析，达成生产闭环控制体制，进而使制造资源可以精准配置，全面提升制造生产工作中的精细、灵活、柔性程度，让企业生产工程中具备智能化的重要特点。

（三）延展性服务

制造企业借助于“平台+”产业体系，可以实现对生产产品生命周期全过程实施检测，并且还能够对用户进行远程指导，提供运行维护、故障分析等增值类型的服务，同时还能够和金融行业达成跨行业合作，依据产品特性开发出融资租赁等相关业务，使得当前制造业服务质量以及服务范畴都得到很大拓展。

“平台+”产业体系与企业数字化转型的过程阶段 传统生产制造型企业向数字化企业转型，要实现生产一体化，是一个非常复杂的过程，主要有以下六个方面的“一体化”。 首先是装置设备的一体化，即联合生产装置，以及配套的各类环保、能源装置，必须具备一体化的关联性。生产中控大厅中管控的装置除了主产品产线装置外，还有辅料装置，以及很多的风、水、电、气等生产准备设备。实际上，想要完全协调一致配套地实现生产过程联合装置的密切吻合，必须把各个生产线单元装置整合成一个系统，建立一个大型的中央控制室。 第二个是网络物联一体化。从总部到各个分工厂，从控制层面到安全层、到视频监控层、到管理层都是相互牵制关联的。而它们从功能上看各自又是独自系统，网络必须各自独立。 第三个是信息系统一体化。各个信息系统之间流程和数据是相互关联的，各个不同的应用系统的数据有着密切的先后关联关系，需要集成与协同处理。 第四个是数据关联一体化。企业经营过程中各个环节必须消除数据孤岛、打破数据屏障，比如化验室品质管理系统LIMS、计量过磅统计管理等各个数据的异构通讯和整合关联，实现统一数据共享平台。 第五个是管理流程一体化。从工厂的生产调度集中管控中心管理流程，到以能源和装置产能计划为中心的MES系统，以及生产资源计划为中心的ERP经营管控系统，管理流程在不同维度，它的流程是不一样的，需要统筹兼并的协同作业。 第六个是平台共享的一体化。不管是企业经营管理平台、行政办公管理平台，还是生产控制平台、安防监控管理平台，各个平台上的各应用系统之间也有着不可分割的关联关系，中控管理需要共享并灵活切换。